Оборудование для производства древесного угля
14.06.2019 21:00
На производстве древесного угля могут быть задействованы разные виды углевыжигательного оборудования, предполагающие использование соответствующей технологии. Некоторые из этих технологий считаются устаревшими и уже не используются на предприятиях для промышленного производства древесного угля (ямное и кучное или костровое углежжение), но широко распространены на нелегальных и "кустарных" производствах.
Для производства высококачественного древесного угля в промышленных условиях используют углевыжигательные печи и установки. При выборе оборудования для производства необходимо ориентироваться на:
- желаемый выход/производительность печи;
- сырьевую базу;
- финансовые возможности.
Классификация углевыжигательного оборудования
Углевыжигательное оборудование классифицируют: по производительной мощности (высокой, средней и малой производительности), по принципу действия (периодического цикла, непрерывного действия, смешанного типа), по ориентации (вертикальные, горизонтальные, наклонные), по мобильности (стационарные, передвижные и разборные) и пр.
По производительности можно выделить три класса углевыжигательного оборудования:
- высокопроизводительное оборудование – предполагает выход древесного угля от 3000 тонн в год (к примеру, системы В. Н. Козлова);
- печи средней производительности – мощность таких аппаратов дает выход от 1000 до 3000 тонн древесного угля в год (например, реторта непрерывного действия);
- оборудование с низкой производительностью позволяет получить до 1000 тонн в год.
По принципу действия печи можно поделить на:
- печи периодического цикла – весь процесс высушивания, выжигания и охлаждения угля проходит в камере печи с определенной периодичностью;
- печи непрерывного цикла – выработка пиролизных газов способствует поддержанию постоянной температуры в камере печи;
- аппараты смешанного действия – загрузка и выгрузка сырья может производиться периодично, однако температура может поддерживаться постоянно.
Имеют место классификации углевыжигательного оборудования по типу материала, из которого изготовлен аппарат, по способу перемещения сырья, по типу процессов и их совмещения, по типу подвода тепла.
Принцип действия углевыжигательного оборудования
Пиролиз древесины, или термическое разложение древесины, в печах ретортного типа происходит по следующей схеме: в съемные реторты загружается топливо (дрова), далее они устанавливаются в топку, газы, образующиеся в процессе пиролиза в камере печи, отводятся в топу, где перегорают. Таким образом, современные ретортные печи, используют "отходы производства" для поддержания температуры во время производства, уменьшая затраты на энергоносители. При низкой влажности количества этих газов достаточно для образования древесного угля.
Углевыжигательные печи шахтного типа представляют собой вертикальную конструкцию, где сырье, в основном, загружается сверху, а уголь выгружается из нижней камеры. Принцип действия шахтной печи зависит от её типа: первый тип шахтных печей предполагает передачу тепла от продуктов горения через металлические стенки; второй тип шахтных печей подразумевает получение тепла для производства только с помощью экзотермической реакции; в печах третьего типа, процесс карбонизации древесины происходит благодаря газам, образующимся в ходе разложения древесины.
Печи туннельного типа имеют горизонтальную конфигурацию, а сырьё перемещается по камере с помощью вагонетки, которой движет толкатель или лебедка. Сырьё постепенно перемещается по камере, затем нагревается и разлагается, а полученный уголь прокаливается.
Выбор оборудования для углежжения https://pelleta.com.ua/oborudovanie-drevesnyj-ugol-b574.html – один из основополагающих факторов для производства наряду с подбором квалифицированного персонала и организацией стабильных поставок качественного сырья.
Другие новости
